Im Forschungsprojekt effMFS wurden Grundlagen erarbeitet, wie Energieeinsparungen in Materialflusssystemen zu berechnen, messen und bewerten sind. Die Bearbeitung erfolgte in Zusammenarbeit mit dem Industriepartner SSI Schäfer PEEM und wurde von der Österreichischen Forschungsförderungsgesellschaft FFG gefördert.

• Möglichkeiten und Potentiale von Maßnahmen zur Energieeffizienzsteigerung
• Bewertungsmechanismen zur nachhaltigen Nutzbarmachung der Effizienzsteigerungspotentiale

• Definition von Kennzahlen zur Energieeffizienz
• Einführung von standardisierten Vorgaben zur Kennzahlenbestimmung
• Ermittlung von geräteseitigen Potentialen (Antriebsstrang und Mechanik)
• Ermittlung von anlagenseitigen Potentialen
• Erarbeiten eines Maßnahmenkataloges

• Effizienzkennzahlen zum Systemvergleich für Förder- und Lagergeräte
• Standardisierte Ermittlungsverfahren (Messverfahren, -methoden)
• Energieeffizienz-Potentiale im Antriebsstrang von Materialflusssystemen
• Betriebsstrategische und steuerungstechnische Potentiale

Das Projekt wurde Ende Februar 2014 abgeschlossen und vom Fördergeldgeber FFG positiv evaluiert. Ab 04/2015 wird das Folgeprojekt EEkMFS am ITL bearbeitet und befasst sich mit der Gesamt-Energieeffizienz von komplexen Materialflusssystemen.

Die Be- und Entladung von Gütern ist sehr häufig ein Flaschenhals in Logistikketten (Beispiel: Sortierzentren der KEP-Branche). Inhalt dieses Forschungsprojekts ist es, Lösungen und Produkte für automatische Entladungs- und Vereinzelungssysteme zu entwickeln.

• Entwicklung eines Entladesystems für Pakete mit folgenden Zielsetzungen:
  • Erheblich schnellere Entladung als durch manuelle Methoden 
  • Gleichmäßige und schonende Entladung
  • Flexible Einsetzbarkeit und Nachrüstbarkeit für bestehende Anlagen

• Restriktionsanalysen, Szenarien und Use Cases – Beschreibung von Anforderungen, Vorgaben, Schnittstellen und ext. Einschränkungen 
• Am ITL erarbeitete Methodik zur entwicklungsunterstützenden Simulation großer Paketmengen auf Basis der Disktreten Elemente Methode (DEM) 
• Statistische Versuchsplanung (DoE) – Reduzierung der zur Funktionsoptimierung notwendigen Simulationsläufe
• Mehrkörpersimulation (MKS) und Finite-Elemente-Methode (FEM) – Unterstützung bei der Entwicklung von mechanischen Teilsystemen

• Entwicklung und Design des Systems
• Überprüfung der Funktionsfähigkeit mittels Paketsimulationen
• Prototypische Umsetzung

Fokus des Projektes ist die Einführung von Elektrofahrzeugen für Zustell- und Verteildienste von Kleinmengen im Stadtgebiet Graz (Modellregion). Nach einer gezielten Basiserhebung betreffend Mobilitäts-Bedürfnisse und -Bedarfe werden daraus Schlüsselindikatoren extrahiert und spezifische Zielgruppen / Unternehmen, die für die Einführung von E-Fahrzeugen besonders geeignet sind, identifiziert und bei der Umsetzung unterstützt.

• Vernetzung  von Stakeholdern der E-Mobilität in Österreich 
• Basiserhebung über Bedarf der City-Güterlogistik für Unternehmen im urbanen Raum
• Testaktion und Pilotphase zu E-Mobilitätskonzepten im Bereich Werksverkehr
• Entwicklung Geschäftsmodell für urbane E-Lieferservices

• Durch exakte Untersuchungen werden mittels Analysemethoden der Logistik detaillierte Kenntnisse über aktuelle Lieferketten geschaffen 
• Aus den resultierenden Untersuchungsergebnissen werden konkrete Bedarfe und Bedürfnisse an eine urbane Güterlogistik abgeleitet und mit Experten abgestimmt
• Ableitung der technischen und organisatorischen Anforderungen für die Umsetzung einer nachhaltigen und effizienten Logistik im innerstädtischen Wirtschaftsverkehr

• Vernetzungstreffen mit Einbindung der Modellregionen Wien, Klagenfurt und Österreichische Post AG
• Ableitung eines Leitfadens (Best-Practice) zur Einführung elektromobiler Logistiklösungen bei Unternehmen 
• Durchführung einer Testaktion mit 8 Firmen zur Aufzeichnung der Fahrzeugrouten
• Pilotaktion mit einem Elektrofahrzeug bei einer Firma zur Validierung der Fahrzeug-Simulation
• Geschäftsmodell und Berechnungstools für urbane E-Lieferservices 

Im Rahmen des europäischen Projekts MODULUSHCA realisiert das ITL gemeinsam mit 14 Partnern die visionäre Idee des Physical Internets. Dazu wurde am ITL eine modulare logistische Einheit (Box) entwickelt und als Prototyp gebaut.

• Ermittlung der modularen Größen der MODULUSHCA-Box für einen Teil der Fast Moving Consumer Goods
• Entwicklung von Lasten- und Pflichtenheft der Box
• Entwicklung und Konstruktion des Prototyps der Box
• Prototypenbau 

• Ermittlung der modularen Box-Größen mit Hilfe eines Optimierungs-Algorithmus unter Beachtung der vorherrschenden Randbedingungen
• Methodische Prototypenentwicklung nach VDI 2221
• 3D-Druck der Prototypen mittels Stereolithographie und Lasersintern

• Prototypendesign & -entwicklung der MODULUSHCA-Box 
• Prototypische Umsetzung MODULUSHCA-Box 
• Erkenntnisse aus funktionalen Tests
• Mehrere Protototypen in unterschiedlicher Größe für weitere Testzwecke
• Leistungsbeurteilung der Prototypen nach realen Tests in einem Distributionszentrum eines Projektpartners 

weitere Informationen unter www.modulushca.eu

Im Rahmen eines internationalen FP7- EU- Projektes wird eine intelligente Hackgutfördertechnik entwickelt, welche den Brennstoff, entsprechend dessen Feuchte und Körnung, aus dem Lagerraum entnimmt und dem Kessel zuführt.

• Entwicklung eines innovativen Hackgutförder-Konzeptes zur 
• Homogenisierung des Brennstoffmassenstromes durch selektive Entnahme mit Hilfe eines Schalengreifers für Hackgut aus dem Lagerraum nach Brennstofffeuchte und Partikelgröße
• Eliminierung der Dombildungsproblematik in Silos
• Gewährleistung höchster Verfügbarkeit
• Steigerung des Wirkungsgrades und Reduktion der Abgasemissionen durch genaue Kenntnis der Brennstoffeigenschaften

• Entwicklung mehrerer Greiferkonzepte gemäß VDI 2221
• Projektierung eines geeigneten Kransystems
• Testreihen zur Bestimmung der Eignung verschiedener Sensorprinzipien
• Versuchsstand zur Erprobung der Auswirkungen auf die Verbrennungstechnik

• Entwicklung und Design des Hackgutgreifers
• Evaluierung und Auswahl geeigneter Sensoren und Zukaufteile
• Fertigung und Montage des Hackgutgreifers
• Inbetriebnahme der Prototypenanlage und Langzeittest
• Techno-ökonomische Analyse

weitere Informationen unter biochipfeeding.com